【污泥干化機(jī)】設(shè)備理念：

80℃以下低溫干過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化;系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患，無(wú)需沖氮支行污泥干化過程氧氣含量＜12%；粉塵濃度＜60g/m3；顆粒＜70℃；污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；無(wú)城市污泥干化過程“膠粘相”階段（60%左右）；要想得到的烘干效果和適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，物料的含水量、網(wǎng)帶的線速度、配風(fēng)量和風(fēng)溫必須適當(dāng)、合理、有機(jī)的結(jié)合。干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；出料溫度低＜50℃，無(wú)需冷卻，直接儲(chǔ)存。

山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢(shì)如下：      

      傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

      采用的除濕熱泵技術(shù)，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。

      干燥過程無(wú)任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。

　　設(shè)備占地面積小，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。

　　單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸?？蛇m合污泥分散或集中處理模式。通過對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。污泥干化機(jī)作為一種預(yù)處理技術(shù)，不僅可以降低污泥的處理費(fèi)，還可以減少污泥的運(yùn)輸量。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作管理方便?？蓪?shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集制或CCMS接入控制?？蛇h(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作，進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作。

　　進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)、鋪料控制、手動(dòng)控制等。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。

新型帶式【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點(diǎn)：是目前比較節(jié)能的烘干機(jī)

1.原料接觸面為全不銹材質(zhì)制作。

2.靜音風(fēng)機(jī)，可選配入風(fēng)濾清器，確 保原料清潔度。

3.精密壓鑄鋁質(zhì)外殼，表面光滑，保溫性能好

4.桶體、機(jī)座均設(shè)有視料窗，可直接觀察

5.采用比例式偏差指示溫控器，可控制溫度

6.電熱筒彎形設(shè)計(jì)，避 免因原料粉屑堆積筒底而引起燃燒。

采用電能或余熱（蒸汽或煙氣余熱）：

采用低溫帶式頻譜干化設(shè)備，全部采用電能或余熱， 在污泥干燥過程中，污泥低溫干化機(jī)價(jià)格，采用除濕熱泵（利用熱泵制冷使空氣中的水分冷凝成液態(tài)，并回收空氣中水分冷凝釋放的冷凝顯熱、潛熱來(lái)給污泥加熱使污泥水分再蒸發(fā)的一種裝置，同時(shí)具有除濕干燥和能量回收的功能）對(duì)空氣進(jìn)行脫濕加熱，以達(dá)到污泥在全密閉空間熱風(fēng)中循環(huán)的蒸發(fā)、冷凝除濕干化。一，污泥減量的軸承和輪轂為分開使用，這樣節(jié)省了效率，符合經(jīng)濟(jì)學(xué)原理，又分開環(huán)保組裝而成，在客戶使用后還可以做到回收，十分便利環(huán)保，是環(huán)保的城市機(jī)械處理設(shè)備。